測定粘接強度應(yīng)用最普遍的是破壞性試驗，由于抽樣檢測，因此不能完全保證粘接質(zhì)量的可靠性。隨著膠粘技術(shù)在航空航天等高新領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，對粘接質(zhì)量及可靠性的要求日益嚴格，迫切需要無損檢測方法。

20世紀60年代以來，開始利用粘接強度與被粘物某些物性之間的關(guān)系確定粘接強度，例如用超聲波測定膠粘劑動態(tài)模量為基礎(chǔ)的粘接強度測定方法。近些年來，由于新技術(shù)的運用和方法的不斷改進，使粘接強度的無損檢測由定性向定量，由人工數(shù)據(jù)處理向計算機智能化發(fā)展，無損檢測方法主要采用超聲波、聲和應(yīng)力波等技術(shù)。

一、超聲技術(shù)檢測

A.聚偏二氯乙烯壓電探頭采用金屬化的聚偏二氯乙烯(PVDF)膜作為超聲無損檢測的探頭，已成功應(yīng)用于超聲回波，透波及應(yīng)力波的檢測之中。具有質(zhì)輕、靈便、超薄及廉價特性，比傳統(tǒng)的陶瓷壓電探頭響應(yīng)頻帶寬，且不需要任何偶合劑。

B.超聲偶合技術(shù)采用橡膠襯墊式探頭，不使用液體偶合劑，即干偶合技術(shù)。根據(jù)材料內(nèi)聲能的變化來檢測粘接接頭的質(zhì)量，非常適合于快速探測缺陷。

C.平面漏波檢測平面漏波(LLW)是在粘接接頭層面上所激發(fā)的邊界敏感的平面波。在LLW無效區(qū)域的補償相位對膠層界面狀況十分敏感，缺膠與否及膠之特性都能顯著改變LLW響應(yīng)。當平面波傳到粘接面時，將同時產(chǎn)生壓縮和剪切兩種應(yīng)力，它們受界面特性影響不同，使這種無損檢測具有更好的檢測效果。

D.超聲回轉(zhuǎn)象相差技術(shù)該方法所測信號為粘接界面反射回來的單音脈沖相位和輻值。根據(jù)波在多層介質(zhì)中的傳播特性與界面強度的關(guān)系，可推導(dǎo)出粘接質(zhì)量參數(shù)，它與拉伸強度有較好的線性關(guān)系

E.超聲頻譜檢測利用超聲波頻譜技術(shù)測量膠層的厚度和模量，共振頻率對膠層厚度及模量變化很敏感。超聲波頻譜分析對粘接接頭特性的敏感性十分有用，很有發(fā)展?jié)摿Α?/p>

二、聲技術(shù)

A.聲發(fā)射

聲發(fā)射是一種動態(tài)無損檢測技術(shù)，它將試樣所受的動態(tài)負荷與變形過程聯(lián)系起來，可表征在動態(tài)測試儀中試樣產(chǎn)生的微小變形，是顯示缺陷發(fā)展過程和預(yù)測缺陷破壞性的一種檢測方法。

B.聲-光測量

將粘接接頭作為一個整體，用非接觸性激光激發(fā)法分析材料的微觀力學(xué)響應(yīng)。動態(tài)響應(yīng)參數(shù)與粘接狀況有很好的相關(guān)性，可用于簡便、快速檢測粘接質(zhì)量。

三、其他無損檢測方法

A.應(yīng)力波應(yīng)力波是聲發(fā)射與超聲波相結(jié)合的產(chǎn)物，是較新的無損檢測技術(shù)，吸收了傳統(tǒng)超聲波和聲發(fā)射的優(yōu)點，實質(zhì)仍是超聲波檢測。應(yīng)力波方法能顯示結(jié)構(gòu)中存在的缺陷-破壞的綜合效應(yīng)，能把高粘接強度與弱粘接強度區(qū)別開來，可用于監(jiān)測粘接質(zhì)量，在控制粘接質(zhì)量和預(yù)測粘接強度方面很有發(fā)展前途。