在制造行業(yè)，我們經(jīng)常會(huì)遇到金屬粘接應(yīng)用，法如作為專注自動(dòng)化貼膠機(jī)的公司，我們注重工藝技術(shù)，深刻理解黏貼特性，才能更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備。

金屬表面是結(jié)晶狀固體物質(zhì)。通常，純金屬的表面能較高，高分子粘接劑可以較好地浸潤被粘接物表面。

但新鮮的金屬表面暴露于大氣中，很快形成金屬鹽或1~3 nm厚的氧化膜，金屬表面被污染，使表面能下降，則會(huì)影響粘接劑的浸潤。
在金屬表面氧化的同時(shí)，還有水分吸附在其上，且吸附力很強(qiáng)，只有經(jīng)過高溫處理才能除盡。

還有醇類或其他物質(zhì)附著在金屬表面，大大影響了對(duì)金屬的粘接。因此，在對(duì)金屬粘接前，通常要對(duì)其進(jìn)行表面處理。

傳統(tǒng)的表面處理方法是通過電鍍或噴砂的方法在金屬表面形成網(wǎng)格、微孔，增強(qiáng)樹脂與金屬之間的機(jī)械固位作用。再用蒸汽清潔其表面。這樣處理后的非貴金屬與樹脂的伸拉粘接強(qiáng)度可達(dá)20 MPa。金屬表面的處理方法見表1。

表1：金屬表面的處理方法

因?yàn)榻饘俨牧鲜遣煌该鞯?，粘接時(shí)可視光不能透過金屬層固化其內(nèi)層的粘固用水門汀，因此樹脂水門汀的引發(fā)體系多為化學(xué)固化型。

　　金屬粘接系統(tǒng)由樹脂粘接劑和金屬表面預(yù)處理劑（metal primer）組成。金屬粘接系統(tǒng)含有粘接性功能單體。常用的金屬粘接功能單體有羧酸酯類（4-META、4-AET、 MAC-10）、磷酸酯類（MDP）、含硫磷酸類（MEPS）、三吖嗪二硫（VBATDT）、含硫環(huán)丙烯醯（MTU-6）等。粘接性單體分子構(gòu)造的一端有和金屬發(fā)生粘接的親水性極性基（CO-O、-COOH、-OH、 =S），另一端和樹脂基質(zhì)內(nèi)單體發(fā)生共聚合。這些粘接性單體和非貴金屬發(fā)生良好粘接，但是和貴金屬的結(jié)合不良。貴金屬的粘接比非貴金屬困難。

　　有兩種方法用于改進(jìn)貴金屬的粘接效果。① 使貴金屬表面非貴金屬化（賤金屬化處理），如表面鍍錫處理；② 通過活性物質(zhì)的涂抹使表面活性化而改性，通常使用“硅涂層”法處理貴金屬表面，粘接強(qiáng)度可達(dá)18~30 MPa。具體方法是將合金表面用30~50 μm直徑的氧化鋁粉末噴砂粗化、清潔、涂抹氧化硅涂層（silicate coated）進(jìn)行硅烷化處理（silanated），再與樹脂粘接。