國際知名的電動車龍頭大廠遇到一個困難的組裝問題，就是要將3D弧形的車載傳感攝像頭/車燈模組粘接在一起。在貼附膠帶在3D立體部件的過程中，產(chǎn)生大量的氣泡在表面;而且操作工在定位時常常無法一次定位準(zhǔn)確，導(dǎo)致影響部件粘接性能和電動車外觀。更挑戰(zhàn)的是，每年上百萬件需要10個員工在這個工位加工，導(dǎo)致該部件的人工成本非常高。

針對電動車龍頭大廠在將3D弧形的車載傳感攝像頭/車燈模組粘接時遇到的困難，法如提供以下解決方案：

1. 氣泡問題：為了減少氣泡產(chǎn)生，可以考慮采用預(yù)處理技術(shù)，如在表面清潔后使用特殊的氣泡排除工具或真空吸附設(shè)備來排除氣泡。另外，選擇適合3D立體部件的特殊VHB膠帶，具有良好的適應(yīng)性和氣泡排除性能。

2. 定位準(zhǔn)確性問題：引入自動化設(shè)備和機(jī)器人技術(shù)可以提高定位準(zhǔn)確性。通過使用視覺識別系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)精準(zhǔn)的定位和粘接，減少人為操作誤差。

3. 

4. 降低人工成本：考慮引入自動化生產(chǎn)線，使用自動化設(shè)備和機(jī)器人來替代部分人工操作，從而降低人工成本。自動化生產(chǎn)線可以提高生產(chǎn)效率、減少人為錯誤，并確保部件粘接性能和外觀質(zhì)量的穩(wěn)定性。